Línea de producción de productos de hormigón pretensado.

El hormigón pretensado es un material de construcción diseñado para superar la resistencia del hormigón a altas tensiones de tracción. Durante la producción de hormigón armado, se coloca un refuerzo de acero de alta resistencia, luego el acero se estira con un dispositivo especial y se rellena con mezcla de hormigón. Después del curado, la fuerza de tensión del alambre o cable de acero aflojado se transfiere al hormigón circundante para comprimirlo. Esta creación de tensiones de compresión permite la eliminación parcial o total de las tensiones de tracción de la carga.

Con este principio se fabrican revestimientos huecos y paneles de pared, vigas de hormigón, etc.

La empresa española Tecnospan diseña, fabrica e instala líneas para la producción de productos de hormigón según esta tecnología. En primer lugar, el suelo se fabrica en las instalaciones de producción mediante la instalación de líneas ferroviarias, que luego se utilizarán para formar, limpiar, cortar, transportar y otras líneas de productos. El número y la longitud de dichas líneas ferroviarias depende de la capacidad de producción que necesitará. La longitud óptima de una línea es de 100 a 120 m; se necesitan al menos 2 de estas líneas paralelas entre sí. Se trata de una instalación única de la línea de producción, tras la cual se puede iniciar la producción de hormigón pretensado.

Ciclo productivo:

1. Tensado de cables: al principio de la línea, los cables se fijan a lo largo de toda la línea. El diámetro y cantidad de cables de la línea depende del producto que se quiera realizar. A continuación se coloca sobre los carriles una máquina tensora de cables que, a lo largo de los carriles, enrolla el cable y lo estira. Después de tirar el cable a lo largo de toda la línea, se tensa y se ancla allí. Disponemos de cables tensores a lo largo de toda la línea. Luego, este automóvil se saca de las vías y se coloca en otras vías vacías.
2. Formación del producto: se coloca una máquina formadora sobre rieles con cables tensados. Se le añade la cantidad necesaria de hormigón a través del embudo situado en la parte superior. La máquina se mueve a lo largo de los rieles, vierte el concreto entre los rieles, lo vibra y forma el producto (esta máquina tiene incorporados moldes de productos intercambiables para fabricar diferentes productos). Así se forma el producto de hormigón a lo largo de toda la longitud de los rieles. Al final de los carriles o después de formar la cantidad correspondiente deseada, la máquina formadora se retira de los carriles y se coloca sobre otros carriles vacíos.
3. El trabajo de encofrado está completo.
4. Al día siguiente, hay una perforadora en esos rieles con el producto (si es necesario perforar agujeros). Después de perforar los agujeros, se retira la máquina y se coloca sobre otros carriles vacíos.
5. Sobre raíles se coloca una máquina limpiadora y lavadora, que recorre todo el producto y lo lava y limpia. La máquina se retira y se coloca sobre otros carriles vacíos.
6. Sobre los rieles se coloca una máquina cortadora, que corre a lo largo de los rieles y se detiene para cortar el producto de concreto en las longitudes requeridas y, si es necesario, en el ángulo requerido. Las longitudes se pueden ajustar mediante el ordenador de a bordo. Después de cortar el producto, la máquina cortadora se mueve y se coloca sobre carriles vacíos.
7. Si es necesario, se coloca una máquina de marcado sobre los rieles. Corre a lo largo de los carriles y marca cada pieza cortada (escribe la fecha y hora de fabricación, número de lote, etc.). Una vez montado todo, se retira la máquina y se coloca sobre otros carriles vacíos.
8. Luego se coloca la máquina de transporte sobre los raíles. Se acerca a cada producto cortado, lo recoge por los lados y lo lleva hasta el final de la fila. Allí, con un montacargas se lleva el producto hasta la zona de almacenamiento. Después de transportar todos los productos, la máquina se retira de los carriles y se coloca sobre otros carriles libres.
9. La línea vacía se limpia de escombros y se prepara para trabajos posteriores: estiramiento de cables y producción de un nuevo lote de productos.

Las máquinas sobre raíles y fuera de raíles se pueden mover y transportar de un lugar a otro con la ayuda de un polipasto instalado en la parte superior del edificio de producción.

Las máquinas correderas de perfiles son una opción económicamente rentable debido a su alta productividad (hasta 3 m/min), operación simple (un operador), bajo consumo de energía y costos de mantenimiento económicos.

La altura del perfil de los productos fabricados puede ser de hasta 500 mm.

Fabricante: Tecnospan (España)

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