Ligne de production de produits en béton précontraint

Le béton précontraint est un matériau de construction conçu pour vaincre la résistance du béton aux contraintes de traction élevées. Lors de la production de béton armé, des armatures en acier à haute résistance sont posées, puis l'acier est étiré à l'aide d'un dispositif spécial et coulé avec un mélange de béton. Après durcissement, la force de tension du fil ou du câble d'acier desserré est transférée au béton environnant pour le comprimer. Cette création de contraintes de compression permet de supprimer partiellement ou totalement les contraintes de traction de la charge.

Selon ce principe, des panneaux de recouvrement et muraux creux, des poutres en béton, etc. sont produits

L'entreprise espagnole Tecnospan conçoit, fabrique et installe des lignes pour la production de produits en béton selon cette technologie. Tout d'abord, le sol est réalisé dans les locaux de production en installant des lignes ferroviaires, qui seront ensuite utilisées pour le formage, le nettoyage, la découpe, le transport et d'autres lignes de produits. Le nombre et la longueur de ces lignes ferroviaires dépendent de la capacité de production dont vous aurez besoin. La longueur optimale d'une ligne est de 100 à 120 m, vous avez besoin d'au moins 2 de ces lignes parallèles les unes aux autres. Il s'agit d'une installation unique de la ligne de production, après laquelle la production de béton précontraint peut commencer.

Cycle de production:

1. Tension des câbles - au début de la ligne, les câbles sont fixés sur toute la ligne. Le diamètre et la quantité de câbles dans la ligne dépendent du produit que vous souhaitez fabriquer. Une machine tendeuse de câble est ensuite placée sur les rails, qui court le long des rails, enroule le câble et l'étire. Après avoir tiré le câble sur toute la ligne, il y est tendu et ancré. Nous avons des câbles de tension tout au long de la ligne. Cette voiture est ensuite déplacée hors des voies et placée sur d'autres voies vides.
2. Formage du produit - une machine de formage est placée sur des rails avec des câbles tendus. La quantité requise de béton y est ajoutée via l'entonnoir situé au sommet. La machine se déplace le long des rails, coule le béton entre les rails, le fait vibrer et forme le produit (cette machine dispose de moules de produits interchangeables intégrés pour fabriquer différents produits). C'est ainsi que le produit en béton est formé sur toute la longueur des rails. A l'extrémité des rails ou après avoir formé la quantité souhaitée correspondante, la machine de formage est retirée des rails et posée sur d'autres rails vides.
3. Les travaux de formage sont terminés.
4. Le lendemain, il y a une perceuse à trous sur ces rails avec le produit (si vous avez besoin de percer des trous). Après avoir percé les trous, la machine est retirée et placée sur d'autres rails vides.
5. Une machine de nettoyage et de lavage est placée sur des rails, qui traverse tout le produit et le lave et le nettoie. La machine est retirée et posée sur d'autres rails vides.
6. Une machine de découpe est placée sur les rails, qui court le long des rails et s'arrête pour couper le produit en béton aux longueurs requises et, si nécessaire, à l'angle requis. Les longueurs peuvent être réglées à l'aide de l'ordinateur de bord. Après avoir découpé le produit, la machine de découpe est déplacée et posée sur des rails vides.
7. Si nécessaire, une machine de marquage est placée sur les rails. Il court le long des rails et marque chaque pièce découpée (écrit la date et l'heure de fabrication, le numéro de lot, etc.). Une fois que tout est assemblé, la machine est retirée et placée sur d'autres rails vides.
8. Ensuite, la machine de transport est placée sur les rails. Elle s'approche de chaque produit coupé, le ramasse par les côtés et l'amène jusqu'au bout de la file. Là, à l'aide d'un chariot élévateur, le produit est acheminé vers la zone de stockage. Après avoir transporté tous les produits, la machine est retirée des rails et placée sur d'autres rails libres.
9. La ligne vide est nettoyée des débris et préparée pour des travaux ultérieurs - étirement des câbles et production d'un nouveau lot de produits.

Les machines sur rails et hors rails sont mobiles et transportées d'un endroit à un autre à l'aide d'un palan installé au sommet du bâtiment de production.

Les machines coulissantes sur profilés constituent un choix financièrement rentable en raison de leur productivité élevée (jusqu'à 3 m/min), de leur simplicité d'utilisation (un seul opérateur), de leur faible consommation d'énergie et de leurs coûts de maintenance économiques.

La hauteur du profil des produits fabriqués peut aller jusqu'à 500 mm.

Fabricant: Tecnospan (Espagne)

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