Pingebetoontoodete tootmisliin

Eelpingestatud betoon on ehitusmaterjal, mis on loodud ületama betooni vastupidavust kõrgetele tõmbepingetele. Raudbetooni tootmisel paigaldatakse suure tõmbetugevusega terasest armatuur, seejärel venitatakse teras spetsiaalse seadme abil ja täidetakse betooniseguga. Pärast kõvenemist kantakse lõdvenenud terastraadi või -kaabli tõmbejõud ümbritsevale betoonile, et see kokku suruda. Selline survepingete tekitamine võimaldab osaliselt või täielikult kõrvaldada koormuse tõmbepinged.

Seda põhimõtet kasutades toodetakse õõneskatte- ja seinapaneele, betoontalasid jms

Hispaania ettevõte Tecnospan projekteerib, toodab ja paigaldab selle tehnoloogia järgi betoontoodete tootmiseks mõeldud liine. Esiteks valmistatakse tootmisruumides siiniliinide paigaldamisega põrand, mida hiljem kasutatakse toodete vormimiseks, puhastamiseks, lõikamiseks, transportimiseks ja muudeks liinideks. Selliste raudteeliinide arv ja pikkus sõltuvad teie vajatavast tootmisvõimsusest. Ühe joone optimaalne pikkus on 100-120m, vaja on vähemalt 2 sellist üksteisega paralleelset joont. Tegemist on tootmisliini ühekordse paigaldusega, mille järel saab alustada pingebetooni tootmist.

Tootmistsükkel:

1. Kaabli pingutamine - liini alguses kinnitatakse kaablid kogu liini ulatuses. Liini kaablite läbimõõt ja kogus sõltub tootest, mida soovite valmistada. Seejärel asetatakse siinidele kaablipingutusmasin, mis jookseb mööda rööpaid, keerutab kaabli üles ja venitab. Pärast kaabli tõmbamist kogu liini ulatuses pingutatakse ja ankurdatakse see sinna. Meil on kogu joonel pingutustrossid. Seejärel viiakse see auto rööbastelt välja ja asetatakse teistele tühjadele rööbastele.
2. Toote vormimine - vormimismasin asetatakse pingutatud kaablitega siinidele. Sellele lisatakse ülaosas oleva lehtri kaudu vajalik kogus betooni. Masin liigub mööda rööpaid, valab betooni siinide vahele, vibreerib seda ja moodustab toote (sellel masinal on sisseehitatud vahetatavad tootevormid erinevate toodete valmistamiseks). Nii moodustub betoontoode kogu rööbaste pikkuses. Rööbaste lõpus või pärast vastava soovitud koguse vormimist eemaldatakse vormimismasin siinidelt ja asetatakse teistele tühjadele siinidele.
3. Vormimistööd on lõpetatud.
4. Järgmisel päeval on tootega nendel siinidel aukude puurimismasin (kui on vaja auke puurida). Pärast aukude puurimist eemaldatakse masin ja asetatakse teistele tühjadele siinidele.
5. Rööbastele asetatakse puhastus- ja pesumasin, mis läbib kogu toote ning peseb ja puhastab seda. Masin eemaldatakse ja asetatakse teistele tühjadele siinidele.
6. Rööbastele asetatakse lõikemasin, mis jookseb mööda rööpaid ja peatub, et lõigata betoontoode vajalikesse pikkustesse ja vajadusel ka vajaliku nurga all. Pikkusi saab määrata pardaarvuti abil. Pärast toote lõikamist liigutatakse lõikemasin ja asetatakse tühjadele siinidele.
7. Vajadusel asetatakse siinidele märgistusmasin. See jookseb mööda rööpaid ja tähistab iga lõigatud tükki (kirjutab valmistamise kuupäeva ja kellaaja, partii numbri jne). Kui kõik on kokku pandud, eemaldatakse masin ja asetatakse teistele tühjadele siinidele.
8. Seejärel asetatakse transpordimasin rööbastele. Ta kõnnib iga lõigatud toote juurde, võtab selle külgedelt üles ja viib liini lõppu. Seal viiakse tõstukiga toode laoplatsile. Pärast kõigi toodete transportimist eemaldatakse masin siinidelt ja asetatakse teistele vabadele siinidele.
9. Tühi liin puhastatakse prahist ja valmistatakse ette edasiseks tööks - kaabli venitamiseks ja uue tootepartii valmistamiseks.

Rööbastel ja rööbastelt väljas olevad masinad on liigutatavad ja transporditavad ühest kohast teise tootmishoone peale paigaldatud tõstuki abil.

Profiilliugusmasinad on rahaliselt tulus valik tänu oma kõrgele tootlikkusele (kuni 3 m/min), lihtsale töökorrale (üks operaator), madalale energiakulule ja säästlikele hoolduskuludele.

Valmistatavate toodete profiili kõrgus võib olla kuni 500mm.

Tootja: Tecnospan (Hispaania)

Allalaaditavad failid: