Линия по производству предварительно напряженных железобетонных изделий

Предварительно напряженный бетон — это строительный материал, предназначенный для преодоления сопротивления бетона высоким растягивающим напряжениям. При производстве железобетона укладывают арматуру из высокопрочной стали, затем сталь растягивают с помощью специального устройства и заливают бетонной смесью. После отверждения сила натяжения ослабленной стальной проволоки или троса передается окружающему бетону, сжимая его. Такое создание сжимающих напряжений позволяет частично или полностью устранить растягивающие напряжения нагрузки.

По этому принципу изготавливают пустотелые накладные и стеновые панели, бетонные балки и т.п.

Испанская компания Tecnospan проектирует, производит и монтирует линии для производства ЖБИ по данной технологии. В первую очередь в производственных помещениях делается пол путем установки рельсовых линий, которые в дальнейшем будут использоваться для линий формовки, очистки, резки, транспортировки и других изделий. Количество и длина таких рельсовых путей зависит от необходимой вам производственной мощности. Оптимальная длина одной линии 100-120м, таких линий нужно минимум 2 параллельно друг другу. Это разовая установка производственной линии, после чего можно запускать производство предварительно напряженного бетона.

Производственный цикл:

1. Натяжение троса - в начале линии тросы закрепляются по всей линии. Диаметр и количество кабелей в линии зависит от продукта, который вы хотите изготовить. Затем на рельсы устанавливается машина для натяжения кабеля, которая движется вдоль рельсов, наматывает кабель и растягивает его. Протянув трос по всей линии, он там натягивается и закрепляется. У нас есть натяжные тросы по всей линии. Затем этот вагон съезжает с рельсов и ставится на другие пустые пути.
2. Формовка изделия - формовочная машина размещается на рельсах с натянутыми тросами. В него через воронку вверху добавляется необходимое количество бетона. Машина перемещается по рельсам, заливает бетон между рельсами, вибрирует его и формирует изделие (данная машина имеет встроенные сменные формы для изготовления различных изделий). Так формируется ЖБИ по всей длине рельсов. В конце рельсов или после формирования соответствующего желаемого количества формовочная машина снимается с рельсов и ставится на другие пустые рельсы.
3. Работа по формированию завершена.
4. На следующий день на этих рельсах с изделием стоит станок для сверления отверстий (если нужно просверлить отверстия). После сверления отверстий станок снимается и ставится на другие пустые рельсы.
5. На рельсы ставится очистительно-моечная машина, которая проходит через все изделие и моет и чистит его. Машина снимается и ставится на другие пустые рельсы.
6. На рельсы ставится отрезная машина, которая проходит вдоль рельсов и останавливается, чтобы отрезать ЖБИ на требуемую длину и, при необходимости, под требуемым углом. Длина может быть установлена с помощью бортового компьютера. После резки продукта режущий станок перемещается и ставится на пустые рельсы.
7. При необходимости на рельсы ставится разметочная машина. Он проходит вдоль рельсов и маркирует каждую отрезанную деталь (пишет дату и время изготовления, номер партии и т.д.). После того, как все собрано, станок снимается и ставится на другие пустые рельсы.
8. Затем транспортная машина ставится на рельсы. Она подходит к каждому нарезанному продукту, берет его за края и относит в конец очереди. Там вилочным погрузчиком продукт доставляется на склад. После транспортировки всей продукции машина снимается с рельсов и ставится на другие свободные рельсы.
9. Пустая линия очищается от мусора и подготавливается к дальнейшей работе – протяжке кабеля и выпуску новой партии продукции.

Станки на рельсах и вне рельсов передвигаются и транспортируются с одного места на другое с помощью подъемника, установленного на крыше производственного здания.

Профильные станки являются экономически выгодным выбором благодаря высокой производительности (до 3 м/мин), простоте эксплуатации (один оператор), низкому энергопотреблению и экономичным затратам на техническое обслуживание.

Высота профиля изготавливаемых изделий может быть до 500мм.

Производитель: Tecnospan (Испания)

Файлы для скачивания: